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擦洗皮膜剂与您分享铝合金是目前加工企业遇见问题很多的一种合金，其中压铸铝尤为---。除了由于切削液ph值过高引起的发黑现象，还经常会出现加工后的产品出现白斑。白斑的出现并非一定是由切削液ph呈碱性造成的。下面磨削液，切削液厂家及金属加工液厂家来讲讲切削液加工压铸铝白斑问题。

白斑一可以分为阳极反应，二可以是产品表面霉变出现白斑。有时候切削液配伍不当也会引起白斑的产生，比如附着力较强的t701、t702等油性防锈剂。

加工压铸铝使用的切削液须选择ph值在7~8左右的体系，要不含、等强腐蚀性原料的切削液。

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擦洗皮膜剂与您分享金属加工液的关键作用是冷却、润滑、清洗和防锈。使用效果受自身性能影响，深圳擦洗皮膜剂，除此之外还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，须综合考虑、合理选择、正确使用。

讲讲金属加工液使用过程遇到的问题。

1、根据加工要求进行选择

在粗加工中，因为切削量多，会产生大量的切削热，为了降低切削温度，要选定冷却性能好的水性切削液。精加工需要适合工件的表面品质和小的表面粗糙度值，因此请采用切削油。

2、应对不同的加工方式

在现代机械加工中，切削方式多种多样，并且通常要求有效的加工，所以须选择水性切削液，此外，在削齿时，须用昂贵的复杂刀具加工。为了---加工品质和刀具的长寿命，应该选择油性切削液。

3、根据工件和工具的材质选定

材质不同的刀具和工件，耐高温性、被切削性、硬度等各不相同，此时选择各不相同的金属加工液。例如，加工齿轮等硬度低的工件时，要采用粘度高的切削液，为了不在齿轮表面产生伤痕，切削不锈钢等难加工材料时，应该选择极压切削油和极压乳化液。