金属加工液如何选择使用？
一般在下列情况下，应选用水基切削液：
a、用油基切削液潜在发生火灾危险的加工；
b、高速和大进给量的加工，加工过程产生大量的热、使加工区趋于高温，冒烟激烈，脱漆剂厂，存在火灾危险，而且高速大进给量加工，浙江脱漆剂，如果冷却不充分会使工件表面，影响加工精度；
c、从前后工序的流程上考虑；
d、希望减轻由于油的飞溅及油雾扩散引起机床周围污染，从而保持环境清洁的场合；
e、从价格考虑，对一些加工材料及工件表面要求不高的加工，使用水基切削液已能满足使用要求，脱漆剂生产厂家，可降低切削液的使用成本。
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脱漆剂与您分享金属材料的表面钝化。金属经---化介质处理后，其腐蚀速率明显低于原始处理前，这就是所谓的金属钝化。钝化机理主要可以用薄膜理论来解释，即钝化是由于金属与氧化介质相互作用，产生一层非常薄、致密、覆盖性能好的钝化膜，能够牢固地附着在金属表面。这种膜以独立的相存在，通常是氧和金属的化合物。它起到将金属与腐蚀介质完全分离，防止金属与腐蚀介质直接接触的作用，使金属基本停止溶解，形成被动状态，达到防腐蚀的效果。
金属材料表面除油。金属在加工和储存过程中，表面通常会附着油污，其存在---影响---附着力的形成。它们必须在粘合前全部移除。除油主要有四种方法，即碱性除油、除油、电解除油和超声波除油。
半合成切削液是指既含有矿物油又带有化学合成基础油的水溶性切削液。也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%——30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状。具备---的冷却、润滑和防锈特性。它具备乳化液和合成切削液的优势，又弥补了彼此的不足，是切削液发展趋势的趋势。
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