二合一皮膜剂批发-二合一皮膜剂-九合除油清洗

浙江九合科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

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切削液的选用都有哪些原则？

1、粗加工时切削液的选用

粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，---是可采用低浓度乳化液或水溶液。但须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生---的内应力而出现裂纹。

2、精加工时切削液的选用

精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。

3、根据工件材料的性质选用切削液

切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。

加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。

如何解决金属加工液的浮油问题？

1. 选用疏油性强、不与浮油黏连的金属加工液。这样浮油就能漂浮在金属加工液表面，不和金属加工液发生黏连，届时使用撇油器或者油水分离机即可去除这层浮油。

2. 遇到浮油太多，影响生产的时候，请及时联系的撇油厂或者金属加工液厂家进行解决。

3. 在加工过程中，不仅要把关金属加工液的，还要注意机床的卫生工作，避免导轨油、液压油等设备油落入水箱中污染金属加工液。