切削液分类:
切削液分类,可分为油基切削液与水基切削液,水基、油基切削液各有其优劣势,下面会有所介绍:
1、油基切削液:
基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、剂、消泡剂和降凝剂等组成了油基切削液。其润滑性能好,冷却性能较差。
2、水基切削液:
是将油剂用大量的水稀释的切削液,含油剂不超过20%,冷却性和清洗性好,润滑性差。
1、选用全合成水属切削液:
高速和大进给量的切削,无铬钝化剂价格,油基切削液的传热效果不好,无铬钝化剂批发,潜在发生火灾,可选水基切削液。
减少油液飞溅和油液雾,防止油液扩散对机床周围造成污染和污物,无铬钝化剂厂家,保持机器周围的清洁。
从价格上看,一般水基切削液可以满足一些易加工材料、表面要求不高的工件,还能---降低切削液使用场合的成本。
浙江九合科技有限公司主营金属切削液,水基防锈液,水性拉伸液,水性制管液等金属表面处理剂
无铬钝化剂与您分享脱漆剂使用方便简单,很多人经常使用, 但都不知道使用之后会有什么需要注意的,现在金开就归纳几点给大家分享一下,用后需要注意以下三大要求:
要求一、使用脱漆剂后防止工件表面产生干生膜
所谓干生膜是指工件脱漆剂,水洗前后产生一种干燥膜,这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性,产生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋防止干燥。
要求二、使用脱漆剂后的处理防锈工作
金开告诉你,脱漆剂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量,调整防锈液ph=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃,1~10min)。
要求三、使用完脱漆剂后的水洗要提高
一般脱漆剂供应商会告诉你脱漆剂后水洗是非常关键的工序,因为工件表面残留的脱漆剂(含有sio32-、cl-、so42-、co32-和表面活性剂等)形成覆盖膜,影响磷化效果(晶核数目减少,磷化膜变薄,且粗糙,佛山无铬钝化剂,产生白点、丝状、发花等缺陷,耐蚀性降低);涂膜产生缩孔、等缺陷)。
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无铬钝化剂与您分享切削液使用寿命到了之后需要排放掉,在往液槽中配入新液前,必需对液槽进行清洗。这是为了避免污物、屑末的沉积和微生物的滋长。
讲讲切削液槽的清洗。
首先使机床空运转、打循环,这个过程要持续一段时间,使得脏液中的污物和金属屑悬浮在液体中,这样有利于---地排放并清除掉所有屑末和各种可见的沉积物。
采用高压水对液槽中的各个角落进行冲洗,直到冲洗干净为止。
液槽中灌入清水,并添加机床清洗剂(普通清洗剂如漂洗不干净,会和配制好的新鲜切削液发生作用)。如有---,可加入杀菌剂,开机循环数小时。
放掉清洗用水,再灌入清水进行漂洗循环,循环时间视具体情况而定。
放掉漂洗用水,再加清水循环冲洗,去掉所有残留的清洗剂和污物。
---对清洗效果确认后开始添加配制好的新鲜切削液。
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