浙江九合科技有限公司主营金属切削液,水基防锈液,水性拉伸液,水性制管液等金属表面处理剂
金属切削液与您分享刀具磨削中使用磨削液时应注意哪些事项?
1.磨削液应充足,能够均匀地喷射到砂轮与工件的磨削接触面上
2.当磨削量大、磨削面积大、工件材料硬时,磨削液的流量应相应增大。磨削易退火工件、薄壁工件及细长轴时,磨削液的流量也要相应增大。
3.精磨及磨削表面粗糙度值小的工件时,磨削液要干净,水性磨削液的浓度应比粗磨时高。
4.用树脂结合剂砂轮进行磨削时,金属切削液厂,水性磨削液的含碱量不应超过1.5%;用橡胶结合剂砂轮进行磨削时,不能用油性磨削液,以免降低砂轮的使用寿命。
5.换入新的磨削液时,须先油箱洗净,除去磨屑、油泥、残渣。
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金属切削液与您分享脱漆剂根据所清除的成膜物质不同,分为两大类:一类是以酮类、---类和酷类等和挥发阻缓剂石蜡配制而成,俗称白,主要用于清除油基、醇酸及---漆等旧涂膜。这类脱漆剂主要由一些挥发性大的组成,水性金属切削液,存在、毒性等问题,价格较便宜。
另一类是以、石蜡和纤维素醚为主要成分配制而成的氯化烃类脱漆剂,俗称水冲型脱漆剂,主要用于清除环氧沥青、聚氨酯、环氧聚酞胺或---醇酸树脂等固化型旧涂膜。脱漆、毒性较小,金属加工液切削液,应用广泛。
金属表面处理剂的的影响因素?
1.除油直接影响后续工序的
比如钢铁除锈、除垢、不锈钢、铝、铜合金、氧化膜去除,甚至一些金属表面的油漆、水垢去除。如果锈层或氧化膜表面的油污不清理,会阻碍除锈、氧化膜等液体的接触,影响除锈液等工业清洗剂对锈层的渗透和锈层的破坏溶解,必然导致除油、除锈、除膜不的---后果。
2.影响电镀或化学镀层的
电镀或化学镀层的成分是待镀工件的基底材料和镀液接触的界面之间的电化学反应的结果。为了---镀层的,与镀液接触的被镀工件不应有任何微小的油渍、铁锈或其他杂物,使基体材料表面能被镀液---地润湿,使被镀金属镀层与平整光滑的镀面结合牢固。
3.影响磷化或阳极氧化膜的
许多镀膜工件在镀膜前都要经过钝化、氧化或磷化处理,以增强工件的保护功能,增加工件表面的附着力,进一步提高镀膜工件的产品。
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