金属加工液如何选择使用？
一般在下列情况下，应选用水基切削液：
a、用油基切削液潜在发生火灾危险的加工；
b、高速和大进给量的加工，加工过程产生大量的热、使加工区趋于高温，冒烟激烈，存在火灾危险，而且高速大进给量加工，如果冷却不充分会使工件表面，铜铝合金切削液，影响加工精度；
c、从前后工序的流程上考虑；
d、希望减轻由于油的飞溅及油雾扩散引起机床周围污染，从而保持环境清洁的场合；
e、从价格考虑，对一些加工材料及工件表面要求不高的加工，使用水基切削液已能满足使用要求，上海铝合金切削液，可降低切削液的使用成本。
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铝合金切削液与您分享金属材料表面除锈。金属表面的腐蚀层和污染物可以通过机械或化学处理去除。机械法是工业上常用的表面处理方法之一，可以直接去除表面的污垢，获得一定的表面粗糙度，非常有利于粘接和密封。常用的方法有手工除锈、电动工具除锈和喷砂除锈。化学除锈包括化学侵蚀和电化学侵蚀。
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铝合金切削液与您分享润滑剂在工业润滑油里面有哪些作用呢？
：控制摩擦：在摩擦力擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属立即接触，进而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗.
第二：降低磨损：摩擦面之间具备一定强度的润滑膜，可以支承负荷，避免或降低金属表面的直接碰触，进而缓减接触表面的塑性变形、熔化焊接、剪断再粘接等各种各样程度的黏着损坏.
第三：冷却减温：润滑剂能够降低摩擦系数，减小摩擦热产生.
第四：密封隔离：润滑剂---是润滑油脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，进而减轻腐蚀磨损，避免锈蚀，维护金属表面.
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