浙江九合科技有限公司主营金属切削液,水基防锈液,水性拉伸液,水性制管液等金属表面处理剂
铝合金切削液与您分享镁合金切削液选用
目前来讲,镁铝合金切削液,镁合金、铝合金加工主要有两个问题:
(1)氢气产生导致的燃烧危险;
(2)随着加工进行切削液中镁离子含量,导致切削液破乳、切削液硬度迅速增加,高硬度条件下切削液极易分层不稳定,因此使用寿命很短,铝合金切削液生产,需要频繁更换。所以,切削液的耐硬水性能是加工镁合金的关键,尤为重要。
此外,润滑性能和腐蚀也是需要考虑的。镁合金切削液属于长效切削液,对镁、铝合金表面有---的保护作用,铜铝合金切削液,有的润滑性和极压性,适合应用于镁合金的各种加工工艺,包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。镁合金切削液不含氯、盐、等---,属于型切削液。
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铝合金切削液与您分享加工现场原因导致的起泡:
1. 补液无规律,无规程(加水后,要补充浓缩液)
2. 加工液浓度太高
3. 加工液液被污染(其它工序的残留清洗剂,或清洗机台的清洗剂,其它品牌的切削液等)
4. 液槽设计或容积问题(回液箱设计的太小,泡沫来不及静置消掉)
5. 加工液的温度过高(通常控制在20-30℃)
一般情况下切削液起泡,东莞铝合金切削液,我们会通过以上几点进行---,找出起泡的原因,从而对症---。如果是短时间无法---的原因,比如液槽体积太小这样的原因,我们会选择消泡剂来解决起泡问题。目前消泡剂使用是很方便的,也很快。
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铝合金切削液与您分享金属切削液的润滑作用的好坏,直接关系到刀具的使用寿命,工件的表面粗糙度和精度。若切削液润滑作用好,则可以延具使用寿命,降低工件表面粗糙度和提高工件精度。
在润滑理论,分为润滑流体润滑,边界润滑,等等。当摩擦表面完全被液体润滑剂分离,液体润滑剂的内耗完全采取的干摩擦条件下的金属表面的地方,被称为流体润滑,当摩擦表面机械运动速度低,承受的载荷大,则摩擦面仅润滑膜,而不是作为液体润滑剂内耗完全采取在金属表面干摩擦的地点的薄层,该润滑条件被称为边界润滑。
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