切削液分类：

切削液分类，可分为油基切削液与水基切削液，水基、油基切削液各有其优劣势，下面会有所介绍：

1、油基切削液：

基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、剂、消泡剂和降凝剂等组成了油基切削液。其润滑性能好，冷却性能较差。

2、水基切削液：

是将油剂用大量的水稀释的切削液，含油剂不超过20%，冷却性和清洗性好，润滑性差。

1、选用全合成水属切削液：

高速和大进给量的切削，油基切削液的传热效果不好，潜在发生火灾，可选水基切削液。

减少油液飞溅和油液雾，防止油液扩散对机床周围造成污染和污物，保持机器周围的清洁。

从价格上看，一般水基切削液可以满足一些易加工材料、表面要求不高的工件，还能---降低切削液使用场合的成本。

金属除锈剂还有哪些除锈的方法。

1.电动工具除锈。又称半自动机械除锈，主要采用风（电）刷轮或各种除锈机械，对表面生锈的金属进行除锈处理。

2.喷射或喷砂除锈（亦称喷砂除锈）。主要借助无油压缩空气（或高压水）。

3.化学除锈（亦称酸洗除锈）。主要采用无机稀酸溶液刷（喷）洗，将腐蚀的金属表面浸泡在溶液中，达到除锈的目的。

4.金属除锈剂。一种将弱酸性化学液体（即金属除锈剂），将带锈金属表面刷涂或浸泡于清洗剂中，以达到除锈效果。通过化学反应将金属表面的锈蚀清理掉的一种方法。

5.草酸是常用的清洁方法,---是在瓷砖和衣务方面，放上一点，锈痕---就没了。

6.手动除锈。主要用锤、铲、刀、丝刷、粗磨布（纸）对锈蚀的金属表面进行处理，以满足除锈的要求。

浙江九合科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

水性制管液厂与您分享在进行具体的比较前，我们不妨先来具体地了解下这两种磨削液。半合成磨削液是一种生物型的半合成水溶性磨削液。不含氯和盐，不论在硬水中还是在软水中都能表现出---的性能。可以用于铸铁及低中合金钢的加工，包括车削、铣削、钻孔及表面磨削在内的多种加工方式，也可用于单机及中央冷却系统。全合成磨削液是由清洗剂、渗透剂、极压剂、润滑剂、防锈性添加剂等组成的水基磨削液；它具有极压性好，清洗性和冷却性优良等特点。

进行的初步的了解后，我们来详细地比较下，在使用的过程中，到底是半合成磨削液还是全合成磨削液好。

水性制管液厂与您分享半合成磨削液与全合成磨削液哪个好？

（1）如果是对黑色金属，铝合金，铜，不锈钢的磨削和重负荷切削加工的情况下进行使用，那么半合成磨削液好，这个时候，全合成磨削液能够代替传统的切削油，以其---的性能广泛应用于钻、滚齿和铰孔等苛刻加工场合。也同样适用于各种黑色金属的珩磨、铣削、车削、镗削、钻孔、攻丝和滚齿加工及平面磨、外圆磨、无心研磨加工。

（2）如果需要对机床等机械部件进行清洁作业、防锈作业或者是冷却作业的话，那么全合成磨削液会好，使用时，可以用自来水配制，根据不同的加工要求，将磨削液配制成4-10%水溶液，在以后的加工过程中，根据消耗应定期定量添加本品和水。