行内人都知道工业加工离不开切削液，如今随着机械加工不断增加，切削液的用量只会只增不减，切削液已成为---之物，对切削液不甚了解的，在这给你免费解说，且多为使用水基切削液，也给你们安利这款全合成水属切削液。

切削液的重要性：

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切削液---异，及时的消除切削过程中产生的热量，大流量的切削液可以起到冲刷的作用，可以清洗夹具和工件、冲走切削，---零件加工工件能达到---的。

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使用切削液能---提高设备加工精度和运行效率，从而帮助机加工企业优化产品合格率以及提升企业竞争力。

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不加切削液会加剧刀具磨损随度从而导致产品精度不好，经常尺寸错误，导致产品报废或者返工等问题，而切削液具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用，有助于减少加工刀具磨损，提高产品表面精度。

半合成切削液和全合成切削液对比，彼此之间具备以下不同：

1、半合成切削液润滑性能相对较差，加工---不佳。全合成切削液不含矿物油类物质，具备使用---，冷却性、清洗性、稳定性等很多优点，半合成切削液，由于油溶性润滑添加剂难于添加，导致润滑性较弱，生产加工实际效果不佳。

2、半合成切削液在尺寸的精度和产品的光洁度上应比全合成切削液好点，在防锈处理，排屑，沉屑能力上就沒有全合成切削液好，在环境卫生问题上这两种性能都较为好，都能做到对环境无污染。

3、半合成切削液并不容易出---泡沫，可是一出泡沫就比较难解决，而全合成切削液就较为容易出泡沫，并且出---泡沫比较容易处理。倘若遇上漏入润滑油的情形，相对而言全合成切削液易于清理，而半合成切削液则会效率降低，乳化性能性降低。

4、半合成的润滑性比全合成的好一些，而全合成切削液对水质的适应性则比半合成切削液强。其实如果是好的半合成或者好的全合成切削液在这些上面的差距并不大。

清洗剂的应用

   1、光学镜片等部件的表面清洗和干燥，可配合超音波清洗机使用；

   2、塑料、金属、合金、玻璃等部件表面之清洗和干燥；

   3、对印制线路板的去焊清洗，能够---的清洗产品表面残留的污染物；

   4、对各种精密电机、马达、精密仪器仪表的清洗；

   5、汽车零部件的清洗，可配合超声波清洗和喷淋清洗；

   6、设备表面油污的清洗，配合工厂5s活动

   7、精密铸造的蜡模清洗

   8、电子玻璃清洗包括ito玻璃、基板玻璃、led玻璃清洗