浙江九合科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

铝切削液厂家与您分享镁合金切削液选用

目前来讲,镁合金、铝合金加工主要有两个问题：

（1）氢气产生导致的燃烧危险；

（2）随着加工进行切削液中镁离子含量，导致切削液破乳、切削液硬度迅速增加,高硬度条件下切削液极易分层不稳定,因此使用寿命很短,需要频繁更换。所以,切削液的耐硬水性能是加工镁合金的关键,尤为重要。

此外,润滑性能和腐蚀也是需要考虑的。镁合金切削液属于长效切削液，对镁、铝合金表面有---的保护作用，有的润滑性和极压性，适合应用于镁合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。镁合金切削液不含氯、盐、等---，属于型切削液。

铝切削液厂家与您分享切削液在铝合金工件加工中的基本要求；

1、性能强：由于铝合金特性属于较易氧化的有色金属，在加工铝合金时切削液应考虑工序间性能，通常为七天至一个月，以由于性能差导致的二次处理。切削液效果差会影响工厂生产效率，增加处理成本。

2、润滑性能好：使加工铝合金能达到表面光亮度要求提高产品合格率以及减少刀具的使用成本。

3、极压冷却性能强：由于铝合金熔点较低且加工经常需要钻孔、攻牙，尤其是盲孔盲牙，这时需要切削液提高---的极压冷却能力，以防止铝合金在攻牙过程中产生烂牙现象，以及保持工件的光亮度。

4、清洗性能好、沉降性好：铝合金加工产生的杂质颗粒小，沉降性越好，切削液循环加工过程中更不易出现划伤现象，清洗性能好，产品表面更清洁，后道工件更易清洗。同时能使机台更容易保持干净。

5、防腐性能强：切削液的防腐性能强，以免因切削液变质产生若干问题，如切削液发臭，切削液腐蚀机台及工件等问题出现。

6、防锈性能强：因加工铝合金的机台设备部件多数为钢件铁件制造，例如台面，丝杆，所以要求切削液还需要一定的防锈能力。

7、性强：目前要求越来越严格，在加工过程中对切削液的寿命和性能要求也越来越高。减少因切削液寿命短，性差带来的废液处理成本以及人工成本。

铝切削液厂家与您分享加工现场原因导致的起泡：

1. 补液无规律，无规程（加水后，要补充浓缩液）

2. 加工液浓度太高

3. 加工液液被污染（其它工序的残留清洗剂，或清洗机台的清洗剂，其它品牌的切削液等）

4. 液槽设计或容积问题（回液箱设计的太小，泡沫来不及静置消掉）

5. 加工液的温度过高（通常控制在20-30℃）

一般情况下切削液起泡，我们会通过以上几点进行---，找出起泡的原因，从而对症---。如果是短时间无法---的原因，比如液槽体积太小这样的原因，我们会选择消泡剂来解决起泡问题。目前消泡剂使用是很方便的，也很快。

铝切削液厂家与您分享不同的涂料类别和涂装方法对测试结果影响很大，这一点也要---注意，以使实验室模拟测试尽可能贴近实际情况。

异种金属的影响

有的机床会同时加工不同材质，比如铜和铁件、铝件都在一台机床上面加工。此时液槽中会堆积几种不同的金属，不同的金属离子会有不同的影响，如铜离子会加快铝的腐蚀，这个腐蚀的过程也会对切削液产生影响。

性能较差的切削液产品容易出现金属离子大量溶出的现象。实验室应该进行模拟试验，将不同类别的金属屑掺在一起浸泡，观察周期为1~3个月，并根据稀释液外观的变化进行选择。

尽管可以选择试验中颜色变化的产品，但是现场仍然应该及时去除液槽中的金属屑，以延长稀释液使用寿命。