浙江九合科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

铝合金切削液生产与您分享使用工业清洗剂有哪些操作步骤？

1、工件污垢+清洗剂***工件清洗（适用于清洗零部件、小型机电设备）；

2、溶解***润湿***洗脱***乳化***分散***排放（适用于环境保养）；

3、清洗一漂洗～干燥一防锈处理（适用于超声波清洗、中大型设备清洗）；

铝合金切削液生产与您分享乳化液。乳化液润滑性较好、价格较低，很多领域可以替代切削油，但是性差，在金属加工中已较少使用。

用于镁合金的加工中存在以下问题：乳化液冷却性能较差，易析皂，不能有效降低加工区域温度，容易导致粘刀现象，长菌发臭。乳化液清洗性能相对较差，不利于排屑，易使切屑划伤已加工工件表面，导致粗糙度变大；同时，易在工件和机床表面粘附。在切削加工中，镁合金与水反应生成大量镁离子，容易使阴离子型乳化剂、极性添加剂等组分产生失效，导致切削液失稳、加工性能下降等---影响；且析出物易粘附于工件表面，产生沾污。

铝合金切削液生产与您分享

水溶性切削液的配制浓度及兑水比例：

（1）轻切削或磨削：3-5%（兑水比例约：1：20或1：30）；

（2） 一般切削加工：5%（兑水比例约：1：20）；

（3）中重负荷切削加工：7%-10%（兑水比例约 1：10或1：14）；

终的兑水比例还是要根据加工工艺、加工材料终来决定。

注意：建议夏季配制浓度应略高于规定浓度 。

铝合金切削液生产与您分享成本对比

皂化油

1， 消耗成本对比，皂化油兑水比例通常为 1:5-10，半合成微乳化切削液兑水比例 1:15-20，从兑比上一桶合成金属加工液可抵二桶以上皂化油。皂化油市场价平均为 1500 到 1900 之间，两桶为 3000 以上价格。而半合成微乳化切削液市场价为3000-4000，消耗成本并无增加。

乳化油

2， 消耗成本对比，市面上中低端乳化油单桶价格为2000-2500左右，加工铝合金兑水比例1:15-20，如有攻牙，其兑水比例需要1:5-10，甚至---。而半合成微乳化切削液市场价约为3000-4000，实际使用消耗成本差别并不大。

3，废液处理成本，---相关规定，废液需通过---进行回收处理， 处理费一吨 3200 到 6000 左右。皂化油、乳化油使用寿命低下，容易发臭，废液需经常处理。而欧合成微乳化切削液，使用---，平时只需缺液增加液使用。

4、 其他成本，皂化油清洗性能差，工件后续清洗难度加大，加大清洗的时间和材料成本。而半合成微乳化切削液，清洗能力强，不仅可以减少工件后道清洗时间，也可使机台越用越干净，减少清理机台的时间成本，并相对于皂化油机台的使用寿命更长。

5、 由于乳化油、皂化油容易发臭变质、变质的切削液如果没有及时处理，就会变成对设备对工件有极强的腐蚀性，产生机台工件的处理成本。

6、加工环境变差，现如今越来越严格，加工环境差的企业是的严打对象。而严打期间造成的损失也相当大。而半合成微乳化切削液，是型切削液，不污染环境。